Soporte movil impreso en 3D (específico BQ Aquaris M5)

Bueno, pues entre proyectos, para descansar pensé en probar a hacerme un soporte para el movil, aprovechando que llevo la pantalla alta (CB500x de 2017) y me quedan los dos tornillos superiores libres.

Tomé medidas del interespacio, resultando en 220mm de largo por un radio del tornillo a la curva de 11,5mm, y usa tornillos M6*1mm

Con ello, imprimí una primera pieza de prueba, por eso de probar a ver que tal. Usando un cabezal de 0,6mm de grueso, que es bastante bruto, pero mejora la adhesión entre capas ya que aportas mogollón de material y se mantiene en estado plastico más tiempo (a diferencia de los cabezales más finos, y esta aplicación no requiere nada que tenga un detalle importante, como mucho, las roscas integradas, pero les paso un macho de roscar y listo)



Una vez comprobado que todo encajaba, los espacios y los márgenes, (tuve que modificar alguna cosa, pero las medidas aportadas ya son las buenas), pues salté a diseñar el alojamiento integrado para mi móvil (BQ Aquaris M5)
Le he puesto el hueco para los botones y la cámara, ya puestos.

Ahora mismo la tengo imprimiendo, a ver dentro de 2 horitas cuando salga del horno. XD
La sujeción se hará con un muelle plano atornillado a través del agujero redondo, ya lo veréis luego.

Pues la montura queda excelente, nada que envidiar a ciertos tableros de instrumentos modernos. XD (no tengo abuela, eh?)



De frente:



Pena que no tengo un segundo móvil para hacerle la foto con la pantalla puesta. XD

Después de darle unas cuantas vueltas, la idea que tenía de sujeción no me acababa de convencer, y visto que el movil quedaba casi a presión, (y que me había equivocado en la medida de los botones y tuve que limar el hueco) me puse a rediseñarlo un poco, añadiendole un labio en la parte de abajo, y le pondré una pinza por arriba, para que no pueda escaparse.
Ahora está imprimiendo la nueva pieza, pero os dejo el diseño en CAD

Tienes mejores aptitudes de diseño que yo, no hay duda

Yo me hice algo parecido para el coche, con el cargador usb integrado a modo de cuna pero sin sujeción, cae "a peso" y se sujeta con dos labios como dices. Para el coche no hace falta más.

¿Imprimes en PLA? No tengo mucha experiencia, pero dicen que el PLA y la intemperie no se llevan bien, aunque dudo que si no lo llevas fijo y la moto no duerme en la calle se degrade demasiado.

Y lo de imprimir, rediseñar, volver a imprimir, rediseñar, imprimir otra vez... es el pan de cada día 

Vs!

Si, es PLA, mi impresora no puede con ABS (no tiene cama calefactada). En realidad, con que me dure para el viaje de fin de semana, me vale. (Y si, duerme en parking, así que el sol no debería afectarle mucho)
Si me gusta suficiente, siempre puedo mecanizarlo en aluminio (con algún cambio para que sea más facil de fabricar)

Bueno, después de pelearme con el diseño un poco más, así quedó la idea:

El móvil queda sujeto por dos "muelles" planos de acero. A la derecha, uno fijo con un tornillo allen:

I a la izquierda con un tornillo con agarre:

Y cómo queda?
Pues así:

Un ángulo diferente. Que el cacharro tiene que quedar bien en uso y en "parado" (sin el móvil)

Y con el móvil?

Jodidamente maravilloso para mi gusto.      


Cosas a mejorar:

1.- Mecanizar unos insertos para el tornillo lateral, el plastico no lleva muy bien que le rosquen tornillos (cuando la rosca está impresa en ángulo recto a las capas, y especialmente cuando se ha impreso con cabezal extra grueso)

2.- Añadirle un soporte para cámara de algún tipo. Ahora mismo la camara del movil queda alineada fatal con uno de los cortes de entrada de aire para la pantalla. Estétcamente me niego a poner el movil más alto o descentrado, cosas que tiene uno que es un sibarita estético.

3.- Como ya tengo el modelo hecho en 3D, mecanizarlo algún día en aluminio, para que sea algo más permanente y rígido. (habría que hacer cambios en el diseño para que no se enganchen los botones de volumen/encendido, pero eso es fácil. También habría que buscar un servicio de anodizado para que quedase negro mate, ya puestos, se hace bien.

En todo caso, yo quedo contento. XD

Muy buen trabajo.
Pregunta tonta: ¿Las roscas no pueden mecanizarse en ese material? Igual te sale mejor imprimirlo con el agujero a diámetro nominal y mecanizar la rosca manualmente

Elfo escribió:Igual te sale mejor imprimirlo con el agujero a diámetro nominal y mecanizar la rosca manualmente

O dejar el hueco para poner una tuerca hexagonal

Vs!

Vaya como os lo curráis,tiene muy buena pinta.

Macho Currada del 15!!!.
Te tengo envidia sana por varios motivos..
1 tienes impresora 3D
2 sabes diseñar 
3 tienes la cb mas moderna y puedes Fabricarte sujeciones con esa magnifica pletina de la cúpula no como la mía modelo 2015 que es malísima para eso.
Así que gran trabajo superbien hecho.

[Tienes que estar registrado y conectado para ver este vínculo]. Si y no, daría mejor resultado que impresa, pero no hice el agujero pasante, y no tengo un macho de roscar fondos (no se como se llama, bueno, que no tiene punta y rosca hasta el final del agujero.

Aparte de eso, el PLA fluye bajo presión, así que lleva muy mal el usarlo directamente como rosca en algo "grande" como métrico 6.

[Tienes que estar registrado y conectado para ver este vínculo]. Si, también es buena solución, pero tampoco tengo roscas zincadas en negro (soy un pijoooo, lo se, lo se).

[Tienes que estar registrado y conectado para ver este vínculo]. No es para tanto (CB2017 aparte), las impresoras 3D hoy en dia son mas asequibles y la mía es pequeñita (300€, Cetus 3D ). Por diseñar, a nada que sepas un poco de CAD vectorial (como dibujar en papel vamos) el programa FUSION 360 es gratis para estudiantes e inventores y es una pasada de usar, y facilote. Todo es ponerse a jugar.

Gracias por la apreciación ^^

Como nota final:

Las roscas terminaron de pasarse intentando apretarlo, así que rosqué el agujero a 6mm nominal, y le hice unos insertos en latón (6,3mm para que sea ya a presión en el asiento, roscando un tubo de esos estandard que tienen en tienda de maquetas., que justo se deformaba pero no se rompía, y medio atornillandolo, medio fundiendolo (al lijarlo en la lijadora de banda) hacia el interior.

Insertado en el plastico, antes de lijarlo y que el calor generado lo funda más dentro del bloque.

Finalizado.

A ver que tal se porta en la excursión a Madrid que tengo este fin de semana, aunque ayer haciendo pruebas por la noche, iba de lujo.

En cualquier caso, me las arreglé para equivocarme al medir la posición de los botones, otra vez! y tuve que adaptarlo con lima y dremel. Como me molesta aunque no se note, volveré a imprimir otro, y ya que estoy, le moldearé los asientos para inserto metalico directamente, para que al apretar el tornillo, en vez de estirar del plastico, haga tope metálico. Ya cuando lo tenga diseñado lo cuelgo, pero mas adelante, que me quedé sin filamento negro. XD

Joer Nixie, nivel maestro!   Tú sigue así que todavía te voy a tener que encargar las maletas jaja que envidia me dais!

Para las roscas si tanto te preocupa, pues igual pintura en spray (supongo que al menos un apriete te aguantará) o incluso -si tuvieses un camping gas o gas en la cocina- si son de acero un pavonado con aceite viejo de motor, que nunca he probado pero se ve bastante fácil (enlace).

[Tienes que estar registrado y conectado para ver este vínculo] :hostis, lo del pavonado no lo tenía yo controlado, mola mil!  que si no lo uso para esto, lo usaré para otra cosa, gracias!

Bueno, veredicto:

EXCELENTE!

Cero problemas en el viaje (tampoco le ha dado el sol de agosto a mediodía en parado) Queda a la altura y distancia idóneas, y haciendo doble click en el icono de la flecha de google maps, te hace zoom (y lo mantiene) para ver mejor las direcciones cuando hay calles o indicaciones extrañas.
Con el rebaje practicado para los botones, puedo encender y apagar el movil con los guantes sin problema (no he necesitado tocar el volumen, pero se entiende que también se puede), de modo que solo va encendida la pantalla cuando quieres ver más claro a dónde vas, ahorrando batería el resto del tiempo.

Como contras, que no es hermética, pero habiendo móviles que son a prueba de agua, si me cambio de movil a uno de esos, ya no tendría que haber problema. I si no me cambio de movil eso se puede arreglar haciendo un rediseño que si lo sea, pero de momento queda para más adelante.

A nivel subjetivo y totalmente personal, da la impresión de que la moto es otra, en plan supermoderno de nave espacial o algo, ya que como el soporte no es un trasto, casi parece que sea integrado con el propio panel de LCD de la moto, parece que lleves ahí el control del reactor nuclear.

En fin, que me mola mogollón y eso, salvo que imprima una pieza nueva, o cambie de movil, ese soporte ya no se mueve de donde está. ^^

Cuando tenga más filamento estudiaré la posibilidad de rediseñarlo para que el movil quede más arriba, haciendo que la cámara pueda grabar sin impedimentos.